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  在使用进程中，常呈现感应线圈烧穿的现象，主要有两种原因：一是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起感应线圈烧穿；二是倾炉浇注时操作不小心或炉嘴过短，飞溅铁液附着在感应线圈上使其烧穿。

  感应线圈烧穿后会构成冷却水外溢，活动当即停炉修正。因为感应线圈装置在炉壳内，焊补不方便，修正时需拆开取出。以往的感应线圈修正工艺进程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出线圈→线圈焊补→装置线圈→筑新炉衬→烘炉→开炉。这种修补办法至少糟蹋一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。

  其实，针对上面叙述的状况，可暂时停炉，放逐将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积稍大于感应线圈烧穿部位面积，然后用锯片或手砂轮铲除感应线圈烧穿处的残渣，并用砂纸打磨洁净，敏捷将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在线圈烧穿处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可构成很高的粘结强度，此刻就能从头开炉了。此办法的修正工艺进程如下：倾炉出铁→停炉→修理炉衬→线圈粘补→开炉。该修正工艺较传统的焊补修正也节省了一个炉衬及很多工时和烘炉电力。能够有显着效果地节能。